點焊機使用方法：
1、焊接時(shí)應先調節電(diàn)極杆的位置，使電(diàn)極剛好壓到焊件時(shí)，電(diàn)極臂保持互相平行(xíng)。
2、電(diàn)流調節開(kāi)關級數(shù)的選擇可(kě)按焊件厚度與材質而選定。通(tōng)電(diàn)後電(diàn)源指示燈應亮，電(diàn)極壓力大(dà)小(xiǎo)可(kě)調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得(de)。
3、在完成上(shàng)述調整後，可(kě)先接通(tōng)冷卻水(shuǐ)後再接通(tōng)電(diàn)源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電(diàn)極之間(jiān)，踩下腳踏闆，并使上(shàng)電(diàn)極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏闆時(shí)，電(diàn)源觸頭開(kāi)關接通(tōng)，于是變壓器(qì)開(kāi)始工作(zuò)次級回路通(tōng)電(diàn)使焊件加熱。當焊接一定時(shí)間(jiān)後松開(kāi)腳踏闆時(shí)電(diàn)極上(shàng)升，借彈簧的拉力先切斷電(diàn)源而後恢複原狀，單點焊接過程即告結束。
4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切髒物、油污、氧化皮及鐵(tiě)鏽，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理(lǐ)的焊件雖能進行(xíng)點焊，但(dàn)是嚴重地降低(dī)電(diàn)極的使用壽命，同時(shí)降低(dī)點焊的生(shēng)産效率和(hé)質量。對于有(yǒu)薄鍍層的中低(dī)碳鋼可(kě)以直接施焊。
另外，用戶在使用時(shí)可(kě)參考下列工藝數(shù)據：
1、焊接時(shí)間(jiān)：在焊接中低(dī)碳鋼時(shí)，本焊機可(kě)利用強規範焊接法(瞬時(shí)通(tōng)電(diàn))或弱規範焊接法(長時(shí)通(tōng)電(diàn))。在大(dà)量生(shēng)産時(shí)應采用強規範焊接法，它能提高(gāo)生(shēng)産效率，減少(shǎo)電(diàn)能消耗及減輕工件變形。
2、焊接電(diàn)流：焊接電(diàn)流決定于焊件之大(dà)小(xiǎo)、厚度及接觸表面的情況。通(tōng)常金屬導電(diàn)率越高(gāo)，電(diàn)極壓力越大(dà)，焊接時(shí)間(jiān)應越短(duǎn)。此時(shí)所需的電(diàn)流密度也随之增大(dà)。
3、電(diàn)極壓力：電(diàn)極對焊件施加壓力的目的是為(wèi)了減小(xiǎo)焊點處的接觸電(diàn)阻，并保證焊點形成時(shí)所需要的壓力。